Þrír þættir gúmmívulkaniserunar
Vulcanized gúmmí vísar til gúmmí sem hefur verið vulkaniserað og hefur einkenni eins og enga klístur og mótstöðu gegn broti. Flestar gúmmívörur eru gerðar úr þessari tegund af gúmmíi. Eftir Vulcanization myndast þriggja - víddar uppbygging inni í gúmmíinu, sem hefur mikla mýkt, hitaþol, togstyrk og óleysanleika í lífrænum leysum.
Helstu þættirnir sem hafa áhrif á gúmmí vulkaniseringu eru sem hér segir: hitastig gúmmí vulkaniserunar er grundvallaratriðið fyrir gúmmí til að gangast undir vulkaniserunarviðbrögð, sem hefur bein áhrif á hraðann á gúmmívirkni og gæðum vörunnar. Vulkaniserunarviðbrögð gúmmísins hraðar með hækkandi hitastigi. Ef hitastigið er 10 gráðu hærra minnkar vulkaniserunartími flata Vulcanizing vélarinnar um það bil helming. Vegna lélegrar hitaleiðni gúmmís er vulkaniserunarferli gúmmíafurða mismunandi vegna hitastigsmunur í mismunandi hlutum. Til að tryggja tiltölulega jafnt stig af vulkaniseringu eru þykkar gúmmíafurðir yfirleitt vulkaniseraðar smám saman við hátt hitastig og lágt hitastig í langan tíma. Með hækkun á stofuhita vulkaniseruðu gúmmíi og tilkomu hás - hitastigs vulkanisering, hefur vulkaniserunarhitinn tilhneigingu til tveggja öfga. Hvað varðar að bæta skilvirkni vulkaniserunar skal íhuga að því hærra sem hitastig vulkaniserans er, því betra, en í raun og veru er ekki hægt að hækka vulkaniserunarhitastigið. Gúmmí er fjölliða með háum mólþunga og hátt hitastig getur valdið sprunguviðbrögðum í gúmmísameindakeðjunum, sem leiðir til þess að krossbrot- tengja tengsl, sem leiðir til þess að fyrirbæri „vulcanization aftur í upprunalegt ástand“ og þar með dregur úr líkamlegum og vélrænum eiginleikum af vulcaniseruðu gúmmíi. Vulcanization tími gúmmísins er mikilvægt skref í vulkaniserunarferlinu. Tíminn er of stuttur og stig vulcanization er ófullnægjandi. Óhóflegur tími og mikil vulkanisering. Aðeins með viðeigandi gráðu af vulcanization getur flatt vulcanizing vél tryggt ákjósanlegan alhliða afköst. Tíminn sem þarf til að hámarka eðlisfræðilega og vélræna eiginleika gúmmíafurða við ákveðinn hitastig og meðan á mótun stendur, til að umbreyta gúmmíefninu frá plastleika í mýkt og ná hámarks kross - sem tengir þéttleika, er kallaður vulkaniserunartími gúmmíafurða.
Vulkaniserunartími og hitastig gúmmí er nátengt. Meðan á vulkaniserunarferlinu stendur, þegar eðlisfræðilegir og vélrænir eiginleikar vulkaniseruðu gúmmísins ná eða nálgast ákjósanlegan punkt, er þessi gráðu vulkaniserunar kallað jákvæð vulcanization eða ákjósanleg vulkanisering. Vulkaniserunartíminn sem þarf til að ná jákvæðri vulkaniseringu er kallaður jákvæður vulkaniserunartími og ákveðinn vulkaniserunarhitastig samsvarar ákveðnum jákvæðum vulkaniserunartíma. Þrýstingur gúmmí vulkaniserunar vísar til þrýstingsins á hverja einingarsvæði sem gúmmíefnasambandið er látið verða fyrir meðan á vulkaniserunarferlinu stendur. Þrýstingur í gúmmíi með gúmmíi er mikilvægur þáttur í því að tryggja byggingarþéttleika, rúmfræðilega vídd og eðlisfræðilega og vélræna eiginleika gúmmíhluta, en jafnframt að tryggja slétt og galla frjálst yfirborð hlutanna og ná þéttingaráhrifum gúmmíafurða.
Eftirfarandi fimm meginreglur eru val á þrýstingi á gúmmívulkaniseringu:
Fyrir gúmmíefni með litla hörku ætti að velja þrýstinginn til að vera lágur og fyrir þá sem eru með mikla hörku ætti að velja þrýstinginn til að vera mikill;
Einföld uppbygging með litlu úrvali, flóknum vörubyggingu með miklu úrvali;
Veldu litla valkosti fyrir þunnar vörur og stóra valkosti fyrir þykkar vörur;
Þegar hitastig Vulcanization er hátt getur þrýstingurinn verið lægri og þegar hitastigið er lágt ætti þrýstingurinn að vera hærri;
Kröfur um vélræna afköst eru litlar og valið er lítið, meðan kröfurnar eru miklar og valið er stórt.







